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影響鋸片耐磨性的因素都有哪些
來源：baigoo.org.cn 發布時間：2023年07月22日
1、基體(ti)變形大、厚薄不(bu)一致(zhi)、內孔公差(cha)大。上述基體(ti)先天性缺陷(xian)存在問題(ti)時(shi)，不(bu)管用那類形設備(bei)，都(dou)存在磨(mo)削誤(wu)差(cha)。基體(ti)變形大對二側角產生偏(pian)(pian)差(cha)；基體(ti)厚薄不(bu)一致(zhi)對后角及刃前角都(dou)產生偏(pian)(pian)差(cha)，如存在累積公差(cha)過大，鋸(ju)片質量(liang)及精(jing)度受(shou)到嚴(yan)重影(ying)響。
2、磨齒(chi)機(ji)構對磨齒(chi)影(ying)響，合金圓鋸片磨齒(chi)好壞在于機(ji)型(xing)結構及裝配。
3、焊接因(yin)素。焊接時合(he)金對中度偏(pian)差大(da)，影響磨削精度，造成一邊(bian)磨頭受壓(ya)大(da)，一邊(bian)受壓(ya)小，后角同樣產生(sheng)上述因(yin)素，焊接角度差，人為不可避免因(yin)素，都對磨削時砂輪等因(yin)素產生(sheng)不可回避影響。
4、砂(sha)(sha)輪(lun)質(zhi)量及粒(li)度(du)(du)寬(kuan)度(du)(du)影(ying)響(xiang)。選(xuan)用(yong)砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)合金(jin)(jin)片時，注意砂(sha)(sha)輪(lun)粒(li)度(du)(du)，粒(li)度(du)(du)過粗磨(mo)削(xue)產(chan)生(sheng)砂(sha)(sha)輪(lun)痕跡，砂(sha)(sha)輪(lun)選(xuan)用(yong)粒(li)度(du)(du)細易(yi)堵塞(sai)磨(mo)削(xue)量少、易(yi)燒刀。砂(sha)(sha)輪(lun)直徑及砂(sha)(sha)輪(lun)寬(kuan)度(du)(du)厚度(du)(du)是(shi)根據合金(jin)(jin)長短(duan)寬(kuan)窄或不同齒形和合金(jin)(jin)各個面情況而(er)定，不是(shi)一(yi)個后角或前角砂(sha)(sha)輪(lun)規格(ge)(ge)一(yi)樣都可(ke)任(ren)意磨(mo)削(xue)不同齒形的，一(yi)定有針對(dui)性(xing)去選(xuan)用(yong)適合規格(ge)(ge)砂(sha)(sha)輪(lun)。
5、磨(mo)頭(tou)進(jin)(jin)給速(su)度。合(he)(he)金(jin)鋸片(pian)磨(mo)削好壞完全(quan)決定在磨(mo)頭(tou)進(jin)(jin)給速(su)度有關，一般合(he)(he)金(jin)圓鋸片(pian)進(jin)(jin)給速(su)度在0.5至6毫米/秒不能超(chao)出(chu)此值(zhi)。即每分鐘(zhong)應在20齒內，超(chao)于每分鐘(zhong)20齒進(jin)(jin)給速(su)度過大，會產生嚴重刀瘤或(huo)燒(shao)合(he)(he)金(jin)，砂輪產生凸凹面造成影響磨(mo)齒精度浪費砂輪。
6、磨頭進給(gei)量(liang)，選用(yong)(yong)砂(sha)輪粒度(du)對進刀量(liang)有極其重要意義。一般砂(sha)輪建(jian)議選用(yong)(yong)180＃至240＃極其量(liang)選用(yong)(yong)240＃至280＃不予(yu)選用(yong)(yong)280＃至320＃，否則要調整(zheng)進給(gei)速度(du)。
7、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)。所有鋸(ju)片(pian)(pian)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)該與(yu)基體(ti)為(wei)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)，而不(bu)是與(yu)刀(dao)口為(wei)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)，平面磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)拿不(bu)出(chu)來，后角(jiao)(jiao)、前角(jiao)(jiao)用(yong)加工中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)也無法磨(mo)(mo)(mo)好一(yi)個鋸(ju)片(pian)(pian)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)三(san)個流程(cheng)中(zhong)鋸(ju)片(pian)(pian)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)不(bu)可(ke)忽視。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)側角(jiao)(jiao)時仍(reng)細(xi)心(xin)(xin)(xin)(xin)觀察(cha)合金厚(hou)度(du)，厚(hou)度(du)不(bu)同磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)隨(sui)之(zhi)改變，不(bu)管合金厚(hou)度(du)如何，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)面時砂輪中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線應與(yu)焊接位保持(chi)在(zai)一(yi)條直線上，否則產生角(jiao)(jiao)度(du)差(cha)影(ying)響切削(xue)(xue)。
8、拔(ba)齒(chi)(chi)機(ji)構(gou)不可忽視。任何磨齒(chi)(chi)機(ji)不管結構(gou)如何，拔(ba)齒(chi)(chi)坐標正確性設(she)計設(she)計到磨刀質量，在調機(ji)時拔(ba)齒(chi)(chi)針壓在齒(chi)(chi)面(mian)合理位置，而不要(yao)與(yu)動也(ye)是極其關(guan)鍵，退(tui)齒(chi)(chi)時，拔(ba)齒(chi)(chi)爪(zhua)應(ying)靈活(huo)可靠。
9、夾片(pian)機(ji)(ji)構。夾片(pian)機(ji)(ji)構牢固平穩(wen)可(ke)靠，是磨(mo)刀質量主要部(bu)位，任(ren)何磨(mo)刀時夾片(pian)機(ji)(ji)構不可(ke)有絲(si)毫松動，否(fou)則磨(mo)齒(chi)偏差嚴重失控(kong)。
10、磨削(xue)行(xing)程。不管磨削(xue)鋸片任何部位，磨頭(tou)磨削(xue)行(xing)程非常(chang)重要，一般(ban)要求砂輪(lun)超出工(gong)件1毫米或退出1毫米為宜(yi)，否則齒(chi)面(mian)產生二面(mian)刀刃。
11、程(cheng)序選(xuan)擇。磨刀(dao)一般設置有粗、精(jing)、研(yan)磨三個不同程(cheng)序選(xuan)擇，視對產品要(yao)求度選(xuan)擇，磨削前角時建議(yi)使用精(jing)磨程(cheng)序。
12、冷卻(que)液磨齒好壞決定在于磨削(xue)液。磨削(xue)時(shi)產生大量鎢鴣(gu)，金剛砂輪粉(fen)，不及時(shi)沖(chong)洗刀(dao)具表(biao)面及清(qing)洗砂輪氣孔，造(zao)成表(biao)面研磨刀(dao)具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻(que)也會燒合金。
2、磨齒(chi)機(ji)構對磨齒(chi)影(ying)響，合金圓鋸片磨齒(chi)好壞在于機(ji)型(xing)結構及裝配。
3、焊接因(yin)素。焊接時合(he)金對中度偏(pian)差大(da)，影響磨削精度，造成一邊(bian)磨頭受壓(ya)大(da)，一邊(bian)受壓(ya)小，后角同樣產生(sheng)上述因(yin)素，焊接角度差，人為不可避免因(yin)素，都對磨削時砂輪等因(yin)素產生(sheng)不可回避影響。
4、砂(sha)(sha)輪(lun)質(zhi)量及粒(li)度(du)(du)寬(kuan)度(du)(du)影(ying)響(xiang)。選(xuan)用(yong)砂(sha)(sha)輪(lun)磨(mo)合金(jin)(jin)片時，注意砂(sha)(sha)輪(lun)粒(li)度(du)(du)，粒(li)度(du)(du)過粗磨(mo)削(xue)產(chan)生(sheng)砂(sha)(sha)輪(lun)痕跡，砂(sha)(sha)輪(lun)選(xuan)用(yong)粒(li)度(du)(du)細易(yi)堵塞(sai)磨(mo)削(xue)量少、易(yi)燒刀。砂(sha)(sha)輪(lun)直徑及砂(sha)(sha)輪(lun)寬(kuan)度(du)(du)厚度(du)(du)是(shi)根據合金(jin)(jin)長短(duan)寬(kuan)窄或不同齒形和合金(jin)(jin)各個面情況而(er)定，不是(shi)一(yi)個后角或前角砂(sha)(sha)輪(lun)規格(ge)(ge)一(yi)樣都可(ke)任(ren)意磨(mo)削(xue)不同齒形的，一(yi)定有針對(dui)性(xing)去選(xuan)用(yong)適合規格(ge)(ge)砂(sha)(sha)輪(lun)。
5、磨(mo)頭(tou)進(jin)(jin)給速(su)度。合(he)(he)金(jin)鋸片(pian)磨(mo)削好壞完全(quan)決定在磨(mo)頭(tou)進(jin)(jin)給速(su)度有關，一般合(he)(he)金(jin)圓鋸片(pian)進(jin)(jin)給速(su)度在0.5至6毫米/秒不能超(chao)出(chu)此值(zhi)。即每分鐘(zhong)應在20齒內，超(chao)于每分鐘(zhong)20齒進(jin)(jin)給速(su)度過大，會產生嚴重刀瘤或(huo)燒(shao)合(he)(he)金(jin)，砂輪產生凸凹面造成影響磨(mo)齒精度浪費砂輪。
6、磨頭進給(gei)量(liang)，選用(yong)(yong)砂(sha)輪粒度(du)對進刀量(liang)有極其重要意義。一般砂(sha)輪建(jian)議選用(yong)(yong)180＃至240＃極其量(liang)選用(yong)(yong)240＃至280＃不予(yu)選用(yong)(yong)280＃至320＃，否則要調整(zheng)進給(gei)速度(du)。
7、磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)。所有鋸(ju)片(pian)(pian)磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)該與(yu)基體(ti)為(wei)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)，而不(bu)是與(yu)刀(dao)口為(wei)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)，平面磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)拿不(bu)出(chu)來，后角(jiao)(jiao)、前角(jiao)(jiao)用(yong)加工中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)也無法磨(mo)(mo)(mo)好一(yi)個鋸(ju)片(pian)(pian)，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)三(san)個流程(cheng)中(zhong)鋸(ju)片(pian)(pian)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)不(bu)可(ke)忽視。磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)側角(jiao)(jiao)時仍(reng)細(xi)心(xin)(xin)(xin)(xin)觀察(cha)合金厚(hou)度(du)，厚(hou)度(du)不(bu)同磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)隨(sui)之(zhi)改變，不(bu)管合金厚(hou)度(du)如何，磨(mo)(mo)(mo)削(xue)(xue)面時砂輪中(zhong)心(xin)(xin)(xin)(xin)線應與(yu)焊接位保持(chi)在(zai)一(yi)條直線上，否則產生角(jiao)(jiao)度(du)差(cha)影(ying)響切削(xue)(xue)。
8、拔(ba)齒(chi)(chi)機(ji)構(gou)不可忽視。任何磨齒(chi)(chi)機(ji)不管結構(gou)如何，拔(ba)齒(chi)(chi)坐標正確性設(she)計設(she)計到磨刀質量，在調機(ji)時拔(ba)齒(chi)(chi)針壓在齒(chi)(chi)面(mian)合理位置，而不要(yao)與(yu)動也(ye)是極其關(guan)鍵，退(tui)齒(chi)(chi)時，拔(ba)齒(chi)(chi)爪(zhua)應(ying)靈活(huo)可靠。
9、夾片(pian)機(ji)(ji)構。夾片(pian)機(ji)(ji)構牢固平穩(wen)可(ke)靠，是磨(mo)刀質量主要部(bu)位，任(ren)何磨(mo)刀時夾片(pian)機(ji)(ji)構不可(ke)有絲(si)毫松動，否(fou)則磨(mo)齒(chi)偏差嚴重失控(kong)。
10、磨削(xue)行(xing)程。不管磨削(xue)鋸片任何部位，磨頭(tou)磨削(xue)行(xing)程非常(chang)重要，一般(ban)要求砂輪(lun)超出工(gong)件1毫米或退出1毫米為宜(yi)，否則齒(chi)面(mian)產生二面(mian)刀刃。
11、程(cheng)序選(xuan)擇。磨刀(dao)一般設置有粗、精(jing)、研(yan)磨三個不同程(cheng)序選(xuan)擇，視對產品要(yao)求度選(xuan)擇，磨削前角時建議(yi)使用精(jing)磨程(cheng)序。
12、冷卻(que)液磨齒好壞決定在于磨削(xue)液。磨削(xue)時(shi)產生大量鎢鴣(gu)，金剛砂輪粉(fen)，不及時(shi)沖(chong)洗刀(dao)具表(biao)面及清(qing)洗砂輪氣孔，造(zao)成表(biao)面研磨刀(dao)具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻(que)也會燒合金。
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